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      數(shù)控彎弧機優(yōu)于其他彎弧機最明顯的特點帶有數(shù)控的功能，數(shù)控技術(shù)是典型的電子、機械、自動控制、檢測技術(shù)和計算機密切結(jié)合的機電一體化高新技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是自動化柔性系統(tǒng)的核心，是實現(xiàn)制造過程自動化的基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的重要組成部分。數(shù)控技術(shù)把機械裝備的可靠性、功能、效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高到了新的水平，使傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)生了深刻的變化。

      現(xiàn)代數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)，主要依靠儲存功能對各類機床實現(xiàn)控制工作，數(shù)字控制系統(tǒng)的主要有：相應(yīng)的控制程序、計算機數(shù)字控制裝置、輸入設(shè)備、輸出設(shè)備、速度控制單元、主軸控制單元、可變控制單元等。

      根據(jù)多曲率數(shù)控彎弧機彎管的實際情況確定推拉速度，并與多曲率數(shù)控彎弧機的速度相匹配。同時，有必要檢查芯棒安裝的提前時間是否合適，必要時進行必要的調(diào)整。圓形的橫向彎曲裂紋情況的基礎(chǔ)上，要認(rèn)真分析原因，首先應(yīng)保證管具有良好的處理，在和焊縫管盡量給力的方向，那是夾模和彎曲模方向；后壓塊壓力因素的檢查管道，并調(diào)整到合適的壓力。

      檢查芯棒直徑太大，必要的研磨過的直徑，并保證良好的潤滑芯棒與管壁，減少管桿摩擦和抗彎的內(nèi)壁，并采取適當(dāng)?shù)拇胧�為了避免機械抖動�；⌒尾�紋的內(nèi)側(cè)，應(yīng)根據(jù)位置在分界點如果起皺，采取相應(yīng)的措施，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置，對管道支架的合理適量的心軸；如果截止點后應(yīng)增加皺紋，皺紋和折痕塊，使正確的安裝位置、多曲率數(shù)控彎弧機模具貼好，而且調(diào)整壓模（輪）的壓力使壓力適當(dāng)。一個全自動多曲率數(shù)控彎弧機安裝在光盤上，并位于毫米的管道和內(nèi)孔年底。夾具設(shè)計簡單，定位誤差過大。首先，工件尺寸公差的影響下，不能保證旋轉(zhuǎn)中心線與夾具的加工要求零件的同心軸；第二，工件軸相對的自由度不受約束的旋轉(zhuǎn)圓柱軸的圓柱面。該夾具有兩對形滑塊，在導(dǎo)軌板滑動，并通過調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，發(fā)揮定心和夾緊滑塊的作用，。夾子夾在一起在毫米，與隱窩結(jié)構(gòu)作為一個軸對齊。

      雙模多曲率數(shù)控彎弧機控制系統(tǒng)的高速運動控制卡的工業(yè)控制計算機，六軸高精度伺服控制，五軸聯(lián)動操作可以實現(xiàn)的，不是一般的控制系統(tǒng)。本實用新型具有分段取芯的功能，提高了管件的彎曲質(zhì)量。五軸聯(lián)動功能，減少多曲率數(shù)控彎弧機運行等待時間，提高多曲率數(shù)控彎弧機彎曲效率。本實用新型可任意設(shè)置彎曲半徑，進行無直線彎曲曲線、圓弧彎曲加工、螺旋彎曲加工等專用管件。每個軸具有多級調(diào)速功能，這是根據(jù)不同產(chǎn)品的加工特點，多曲率數(shù)控彎弧機操作靈活調(diào)整。